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案例分析并完善回收磁铁矿工艺

作者:诚博娱乐机器 时间:2016-01-03

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案例一

针对汝阳东沟选矿厂浮尾矿回收磁铁矿工艺存在的粗选回收率偏低、尾矿金属量损失严重、磨矿分级效率不高、铁精矿品位偏低等问题进行了技术改造,改造采用高梯度类型磁选机、高强磁磁选机等设备替换原流程相应设备,并对整个工艺流程进行了工业调试。

改造后工艺运行平稳,铁精矿品位达61%以上、回收率超过65%,铁精矿回收率提高了近25%,经济效益显著。尾矿再选工业实践表明,高梯度磁选机可以获得铁品位为31.49%、铁产率为18.32%、铁回收率为28.99%的强磁精矿,强磁尾矿品位低于给矿2.60个百分点。采用高场强磁选机优化降磷尾矿再选工艺后,可获得铁品位为35.51%、产率为35.98%、铁回收率为51.52%的强磁精矿,强磁精矿铁回收率和强磁尾矿铁品位均好于高梯度磁选机,说明优化效果较好,达到了提高强磁精矿铁回收率目的,并且满足铁品位大于等于27%的市场要求。

磁选机

案例二

针对栾川上房沟滑石型矿伴生铁矿物大部分以磁铁矿形式存在,且整体粒度较粗,但其脉石矿物包裹体的粒度很细,平均为0.011mm,属难选磁铁矿,根据矿物特性进行了常规磁选机和磁场筛选机对比研究。结果表明:采用常规磁选机铁精矿品位很难达到64%,而磁场筛选机可使铁精矿品位达到67%以上,采用磨矿-弱磁选-磁场筛选机筛选,获得了TFe品位为67.26%、回收率为75.77%的铁精矿,实现了资源的综合利用,同时展现了磁场筛选机的优越性。

案例三

针对河南某尾矿性质进行研究,发现具有回收黄铁矿和磁铁矿的价值。在活化剂、捕收剂异丁基黄药、起泡剂松醇油用量分别为200g/t、50g/t、35g/t的浮选药剂制度下,尾矿采用1次粗选、1次精选、1次扫选浮选闭路流程,可获得精矿品位41.21%、回收率87.68%的选别指标。选尾矿再通过一段磁选-再磨-二段磁选的工艺流程,获得铁精矿品位62.72%,全铁回收率41.86%的选别指标。

磁铁矿选矿工艺

案例四

对汝阳磁铁矿的综合回收进行了研究。工艺矿物学研究认为,选尾矿中的磁铁矿具有一定的回收价值。通过采用磁选-再磨-再磁选的工艺流程,在工艺条件下,选择400目占99.14%为再磨细度,磁场强度粗选0.17T、扫选0.23T、2次精选均0.23T,可获得产率为3.45%,品位为63.03%,回收率为35.94%,且杂质含量较低的铁精矿,同时磁铁矿的回收率可达到72.47%。

我们认为,针对栾川上房沟滑石型矿、河南某尾矿和汝阳磁铁矿的特点,其尾矿均可以进行磁铁矿的回收,铁的回收主要利用铁矿石磁性的特点进行浮选,利用磁选-细磨-磁选流程回收的铁矿石可以达到市场需要的标准要求。若要提高回收率必须首先进行筛分,对不同粒度的铁矿采用不同的磁选强度进行浮选。回收过程中必须根据元素的特性有层次的回收,这样可以有效提高回收精矿的品味和回收率。

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