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水泥生产线上水泥磨闭路系统优化改造

作者:诚博娱乐机器 时间:2014-12-02

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目前有些水泥厂在使用水泥生产线时配置闭路水泥磨,这种工艺能够实现高质量的水泥生产,但是在生产流程由于操作复杂,容易产生很多问题。所以,本文就水泥生产线上闭路水泥磨的工艺优化进行研究。

水泥生产线

闭路水泥磨的系统运行过程中的主要问题就是水泥磨产量偏低,粉磨电耗高;粉煤灰的掺加量受到制约,熟料消耗高;水泥成品温度高,影响到早期强度的发货和混凝土施工质量。

针对上述问题,我们进行了原有分析,主要因为选粉机配置落后,还有就是原系统主排风机偏小,磨内通风量、风速受到限制,影响水泥磨的生产质量。下面介绍具体的工艺系统改造办法。

1、 采用新型的选粉机取代原来的离心选粉机,优化了收尘系统的除尘器配置,以满足磨机风量和风速的需求。改造后的工艺流程如图1。同时为了适应系统风量、风速增大,磨内研磨体在保持原有装载量不变的条件者调整水泥磨研磨体级配,见表1。

水泥磨系统改造后的工艺流程

水泥磨结构参数和研磨体级配

2、 调整水泥磨隔仓板和一仓研磨体级配。增加一仓、二仓隔仓板的篦缝宽度,增加了隔仓板的过料面积,提高了磨内物料流速。同时加大一仓研磨体平均球径,调整之后的台时产量增加,电耗降低。

改造之后,水泥磨闭路粉磨水泥达到了台时产量42t,电耗小于36kw/h,比表面积稳定在360㎡/kg,水泥成品颗粒级配和强度、温度等物理指标更加优化,运行效果良好。

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