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磨机的操作、维护及安装——磨机的安装

作者:诚博娱乐机器 时间:2010-10-13

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良好的安装可以保证磨机正常地运转,有较长久的使用寿命和较高的运转率。各种磨机的安装方法和顺序大致相同。基础要求:为了使磨机平稳而安全地运转,基础必须延伸到稳定、坚实的基土层。基础应能承受静负荷和磨机运转中产生的振动负荷;基础应有足够大的底盘和体积,基础底盘应与厂房柱子底盘分开,相距50毫米。基础的重量应比磨机的重量大1.5-2倍。

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磨机安装之前,必须检查基础与建筑物及相邻机组等的配置关系是否正确,基础的标高及各主要部位的尺寸是否符合机组安装图中所规定的尺寸,同时应仔细地检查基础的施工质量。基础如果符合设计要求,即可清理基础表面,用风铲或手动工具除去基础顶面的疏松浮物,并标出安装处的基础中心线和标高。基础表面如有油脂残存,应该用苛性钠及中和剂处理,或者铲除足够的深度,以免影响砂浆和基础之间的粘合。

设备及基础的检查、准备完毕,即可着手安装基础螺栓、主轴承底盘和轴承座等,主轴承底盘水平度公差为0.10/1000;两底盘的相对标高一般宜用液体连通器测量,高差不应大0.5毫米,并使进料端高于出料端。主轴承座与底盘四周应均匀接触,局部间隙不大于0.1毫米。主轴瓦的球面与轴承座的球面的接触应良好,转动必须灵活。两配合球面的四周应留有楔形间隙,其斜向深度为25-50毫米,边缘间隙为0.2-1.5毫米,接触面上的接触点数,在每50×50毫米2面积内不应少于一个点。装配主轴瓦与轴承座时,在配合的球面上应均匀地涂上掺有石墨的润滑油。两主轴承底盘中心线间的距离偏差应符合冶金机械设备安装工程施工及验收规范之有关规定。

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装配主轴瓦与中空轴时应使接触弧面为70-90,接触面上的接触点数在每25×25毫米2面积内不应少于2个点。两侧侧间隙的总和应为轴颈直径的0.15%-0.20%。筒体与端盖在组装前应进行检查,筒体表面应平直,沿轴线方向的弯曲不应大于筒体总长的0.1%,端面大直径与小直径差不应大子筒体直径的0.15%,两端法兰止口的同轴度和平行度公差应符合冶金部颁发的选矿设备安装规范允许的数值。组装筒体与端盖时,应将结合面上的毛刺飞边和油漆等清除干净,并涂上铅油,结合面应紧密接触,其间不应加入任何调整垫片。按标记进行组装,定位销必须全部装入,合格后应立即将螺栓均匀地拧紧。

筒体及端盖往主轴承上安装时,两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙,应符合设备技术文件的规定;两中空轴上的母线应在同一水平面上,其高差不应超过1毫米,且使进料端高于出料端。两中空轴的中心线应在同一直线上,主轴的端面圆跳动应符合安装规程的规定。安装中复查两中空轴与轴瓦的接触情况,应符合安装规程。

整体的齿圈应先装在筒体上,然后再将筒体装在主轴承上。拼合的齿圈一般应在筒体装到主轴承上以后,再装在筒体上;组装前应将毛刺、防锈油漆和污物等清除干净。齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密,间隙不应大于0.15毫米。拼合齿圈的对接处的齿节距应符合设备技术文件的规定,其偏差不应超过±0.005模数。齿圈的径向圆跳动,每米节径不应超过0.35毫米。圈的端面圆跳动,每米节径不应超过0.35毫米。

衬板在筒体内的排列不应构成环形间隙。装配具有方向性的衬板时,其方向和位置应符合设备技术文件的规定。端衬板与筒体衬板、中空轴衬套之间所构成的环形间隙应用木楔(湿法作业)、铁楔或水泥(干法作业)等材料堵塞;衬板与衬板之间隙不应大于15毫米。固定衬板的螺栓应垫密封垫料和垫圈,以防漏出矿浆和矿粉。隔仓板篦孔的大口朝向出料端。

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主机安装好之后应检查与调整轴颈和筒体的中心线。共同心度误差每米长度内不允许超过0.25毫米,磨机的纵、横向中心线偏差不应超过±3毫米;标高偏差不超过±5毫米,非自位调心轴承磨机的水平度公差不超过0.10/1000。安装传动装置。应使传动轴之轴线与磨机轴线的平行度公差不超过0.15/1000。大、小齿轮啮合的接触斑点沿齿高不应小于40%,沿齿长不应小于50%,且应趋于齿侧面的中部。大、小齿轮的啮合除应符合前述大齿轮安装的有关要求外,啮合的侧间隙应符合选矿设备安装规程。

干式磨机的进料漏斗或风扫式磨机的进料管组装时,接触处应密封良好,不漏粉尘;当采用旋转式接触时,转动应灵活。磨机安装完毕应空运转(不加介质和物料)8小时,其间传动齿轮不应有不正常的响声;衬板不得有敲击声;减速机振幅不超过0.05毫米;传动轴振幅不超过0.08毫米;主轴承振幅不超过0.1毫米。主轴承端面圆跳动应符合前述安装时的要求。空转合格后,进行负荷试行运转。启动前应向筒内装入20-30%的研磨介质,启动后加入物料,每运转2小时补加10-25%的介质直到满负荷,继续运转24小时。如一切正常,即可投入正式使用。管磨机的试运转应按设备技术文件的规定进行。

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